薄壁金屬管.帶

   本產(chǎn)品是利用可使金屬制無縫管的薄壁達(dá)到極限厚度的加工技術(shù)而生產(chǎn)的無縫管或無縫帶。該金屬

塑性加工技術(shù)是日本ENDO公司的特有技術(shù)，可實現(xiàn)10μm的超薄壁金屬無縫管或無縫帶的加工，而且可

以加工多種材質(zhì)并進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

特制薄壁金屬管/帶的5個特點

1、壁薄、無縫 

◎最薄厚度可加工到10μm。

◎完全無縫，可避免由焊縫引起的各種品質(zhì)問題。

◎由于壁厚超薄，可以和樹脂產(chǎn)品一樣用于需要柔軟變形的用途。

2、高強(qiáng)度

◎與其他塑性加工產(chǎn)品相比具有很高的機(jī)械強(qiáng)度。

◎通過各種處理，具有很高的疲勞強(qiáng)度。

3、高精度

◎采用獨自的旋壓工藝，具有很高的尺寸精度。

◎可在維持均勻厚度的情況下制造各種外徑規(guī)格。

4、耐熱性和高導(dǎo)熱性

◎既具有金屬特有的很高的熱傳導(dǎo)性，又可在樹脂不可能的高溫下使用。

5、可加工多種金屬材質(zhì)

◎可對不銹鋼、鋼、鈦、鈦合金、鎳合金、銅、黃銅等各種金屬進(jìn)行加工。

◎不論是磁性體還是非磁性體都可以加工。

◎通過對復(fù)合材進(jìn)行加工或利用熔射法處理可獲得異種金屬的集層帶或集層輥軸。

用例①用于辦公設(shè)備的定影軸輥

   超薄管/帶的用例之一是用于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)的定影帶和定影輥軸。定影帶通常使用樹脂材料，改

為金屬制的超薄產(chǎn)品后，可以充分發(fā)揮樹脂不具備，而金屬特有的高強(qiáng)度、導(dǎo)熱性好的優(yōu)異特性。定

影輥軸通常使用的是鋁制品，改成超薄不銹鋼后，不僅可以提高強(qiáng)度同時熱容量也大幅度降低，縮短

定影預(yù)熱準(zhǔn)備時間。由于ENDO公司不局限于產(chǎn)品的開發(fā)，所有生產(chǎn)設(shè)備也都是自家設(shè)計制造，因此在

低成本方面有很大的優(yōu)勢，無疑也為產(chǎn)品實用化提供了很好的條件。

用例②用于驅(qū)動帶

   用獨自的加工方法，成功實現(xiàn)了超薄的（15μm）金屬無接縫傳送帶的批量生產(chǎn)。同時也開發(fā)了提

高疲勞強(qiáng)度的處理方法。精度高而且尺寸受環(huán)境，時間變化的影響小，因此可長期地維持高精度的傳

動。耐熱性和耐蝕性也很強(qiáng)，適合于嚴(yán)酷環(huán)境下的使用。

[疲勞強(qiáng)度試驗機(jī)]

擁有超薄管產(chǎn)品開發(fā)中所必須的各種檢測、檢驗設(shè)備。

還開發(fā)了用于強(qiáng)度評價的獨自試驗方法。

用例③其他用例

［搬送用不銹鋼輥軸］                                   ［小徑無縫（鈦）超薄管］

薄壁，無縫可大幅度輕量化，而且無焊縫                      徑小壁薄的無縫管，可做到最小直徑3μm，

就不需擔(dān)心焊縫方面的質(zhì)量問題。                               最小厚度15μm。實際用于電氣、醫(yī)療器械、

                                                                                  汽車用零部件中的加工困難的鈦質(zhì)零部件。

［無縫超薄盒子］                                          ［小直徑的超薄環(huán)］

底部和筒部之間不需要焊接，耐腐蝕強(qiáng)，                       徑小壁薄的無縫環(huán)，可做到最小直徑3μm，

苛刻的使用環(huán)境中會凸顯其優(yōu)異性。具                         最小厚度15μm，實際用例中有用于醫(yī)療器

體的有用做裝電池的盒子的實際用例。                          械的零部件。

［超薄無縫蓋］                                                         ［大直徑超薄無縫管］

可用做電機(jī)轉(zhuǎn)子等的蓋子。并可根據(jù)需                            可同時做到壁薄徑大。使產(chǎn)品輕量化。

要選擇輕的，非磁性的材料來做。                                    

超薄不銹鋼無縫帶用例

    目前，打印機(jī)，復(fù)印機(jī)主要是通過齒輪進(jìn)行動力傳動。但是隨著小型化、高速化和高精度化以及對

低成本的更高要求，齒輪傳動面臨的技術(shù)難題不斷顯現(xiàn)。尤其是小型化和高速化使得振動和噪音的問題

十分嚴(yán)重。這勢必需要提高齒輪傳動的精度，改進(jìn)潤滑劑以及潤滑方式。在實現(xiàn)高精度化方面，齒輪傳

動中所必須的法向間隙問題也成為難以逾越的障礙，而且，摩擦產(chǎn)生的磨損、發(fā)熱、墨粉飛散污染等問

題也令廠家頭疼不已。眾所周知，金屬帶傳動是解決這些問題的有效方法。但是一般的金屬帶制作工藝

是先將不銹鋼等薄板切割成所需的寬度后焊接成圓環(huán)狀，然后進(jìn)行熱處理再通過環(huán)形滾壓到所需的厚度

和周長，如此繁雜的工藝其成本、品質(zhì)和性能尤其是壽命方面一般很難滿足需求。而日本ENDO公司開發(fā)

的高強(qiáng)度、耐疲勞低成本的無縫金屬帶則很好地滿足這些要求，可實現(xiàn)低成本的精密傳動。具體地說，

ENDO公司的通過獨自的旋壓工藝及強(qiáng)化后處理工藝所制造的極薄無縫不銹鋼帶，其壽命疲勞強(qiáng)度提高了

30%，而成本卻降低了一半。為高精度傳動制造和普及提供升級的階梯。該產(chǎn)品不限于打印復(fù)印的領(lǐng)域，

對于要求高精度傳動醫(yī)療，半導(dǎo)體制造、食品、藥品等設(shè)備行業(yè)也帶來令人鼓舞的新元素。

   不銹鋼超薄傳動帶

超薄金屬管.帶介紹.pdf